Control y seguro de calidad. En los recorridos de verificación para tubos y pozos de registro se comprueban las estrechas tolerancias que se exigen a los tubos de hormigón y los pozos. Se determinan y documentan los diferentes parámetros de verificación, para dar a los clientes la seguridad de que los valiosos productos de construcción bajo tierra tienen las dimensiones correctas y son apropiados para funcionar durante decenios.

Los resultados se documentan y se presentan mediante un depurado software que, además, aplica una firma al producto para garantiza una asignación inequívoca incluso fuera de los talleres de producción. Detalle de las funciones de cada estación:

Prueba de hermeticidad. Se realiza a través de la estación de prueba de agua, que también se suministra como estación combinada agua/vacío. Permite objetos de verificación con diámetros nominales de 300 a 1600 mm, con longitudes de hasta 3000 mm. La estación de prueba se integra completamente en el ciclo de trabajo, y en 90 segundos proporciona los resultados de prueba de tubos con diámetros nominales comprendidos entre 300 y 600 mm.

La ponderación de manguitos y finales afilados tiene lugar conforme a las normas FBS y la regulación internacional. Los valores obtenidos pueden interrogarse por impresora o por pantalla. Es posible elegir entre dos tipos de equipo: ponderación por rueda de medida periférica o por sensor de distancia sin contacto.

El tratamiento posterior REKERS de los tubos comprende la eliminación de rebabas y el control de calidad conforme a las normas de calidad FBS. El sistema puede formar parte de una instalación automática de transporte de tubos o puede utilizarse para funciones manuales, junto con apilador.

La ponderación por láser comprende la geometría de los finales afilados y el paralelismo de los frentes. Tras el ajuste de la unidad de medida, pueden ponderarse tubos de diferentes diámetros nominales y longitudes nominales, sin necesidad de realizar cambios manuales.

Valoración y certificado de prueba. La visualización gráfica detallada de los valores de medida actuales y archivados puede obtenerse por pantalla o por impresora. De esta forma es posible intervenir directamente en la producción para corregir la calidad.