El buque insignia. Nuestra máquina universal de fabricación de bloques de hormigón REKERS KRS 4 documenta nuestra experiencia en la construcción y fabricación de maquinaria de primera clase. Centro de la instalación de fabricación de bloques de hormigón, sienta las bases industriales en el manejo ergonómico de la máquina, en el cambio rápido de moldes de hasta 500 mm de altura y en el nivel máximo de flexibilidad en la fabricación de bloques de hormigón. Va equipada de serie con el sacudidor REKERS Servo-Vario. En la configuración se tienen en cuenta deseos específicos del cliente tales como, por ejemplo, dispositivos de mandril o de chapa de estirado, cepillos transversales a la dirección de marcha, desconexión positiva por altura, carros de llenado para productos especiales, lo mismo que la integración de estructuras local de arquitectura del sistema IT. Los clientes que optan por una REKERS KRS 4 invierten, desde un principio, por la mejor productividad.

Utilidad versátil. Con una misma máquina pueden fabricarse adoquines, paneles, empalizadas, bloques huecos o con núcleo de poliestireno, bloques para bordillos y cualquier sistema de pared de alta calidad. Con o sin unidad de hormigón prefabricado. Opcionalmente, con el sistema Colour-Blending, para piezas con trazos de color.

Obligación y rutina. Los carros de conducción de los moldes y los estampadores van equipados con un sistema de compensación de palanca, se accionan hidráulicamente y se emplazan repetidamente con toda precisión en cada ciclo, gracias a una tecnología de proporcionalidad. El análisis de recorrido se realiza por procedimientos inductivos, y por tanto, sin contacto ni desgaste, a fin de obtener productos de espesor y dimensiones absolutamente homogéneos, como cabe esperar de los productos normales. En lo que se refiere a los carros de llenado y los transportadores de elevación, nuestros clientes pueden elegir entre accionamientos hidráulicos o servoeléctricos de bajo consumo.

Rapidez y larga duración. Gracias al sistema neumático de fijación de moldes y estampadores se reducen considerablemente los tiempos de equipamiento en el cambio de moldes. En esta función de reducción de tiempo resulta muy efectivo el brazo de doble basculación patentado por Rekers. El ajuste de altura de los bastidores móviles, de gran importancia en las modificaciones de altura del producto final, se realiza con gran rapidez mediante motores de ajuste, lo mismo que el enclavamiento. Tanto los puentes estáticos como la mesa de vibración van provistos de listones de rozamiento de alta resistencia. La chapa de mesa y las paredes de la construcción también están fabricadas con materiales seleccionados para obtener una larga duración con un funcionamiento robusto.

Más información:
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Características técnicas


Rekers KRS 4





Dimensiones

Versión sin unidad de preparación previa con unidad de preparación previa
Longitud x Ancho x Alto [mm] 5.800 x 3.000 x 5.000
11.000 x 3.000 x 5.000



Dimensiones de las paletas


mínimo máximo
Ancho [mm]
1300 1500
Longitud [mm]
900 1300
Alto [mm]
10 60
Material de las paletas acero, plástico, madera laminada, madera blanda y madera dura



Peso

Versión sin unidad de preparación previa con unidad de preparación previa
[kg] 24.000 31.000



Alturas de producto

min...max [mm]
45...500



Fuerza de sacudida

Versión con Vibrador Servo-Vario
[kN] 0...225



Capacidad


sin unidad de preparación previa con unidad de preparación previa
de adoquín[m²/8h]
2510...3250 1840...2300



Tiempo de ciclo


sin unidad de preparación previa con unidad de preparación previa
Adoquín [sec] 8.5 - 11
12 - 15
Placas [sec] 9.5 - 12
13 - 16
Bloque macizo [sec] 10 - 12
-
Bloque hueco [sec] 12 - 15
-
Piedra de bordillo realzado [sec] 18 - 20
23 - 25
Piedra de bordillo enrasado [sec] 17 - 19
20 - 23



Alimentación eléctrica

Consumo de potencia [kW] 120
Consumo de corriente [A] dependiente del equipamiento

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

sin unidad de preparación previa
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