Los sistemas de control REKERS para instalaciones de dosificación y mezcla han sido comprobados en centenares de ocasiones, y se caracterizan por sus comprensibles interfaces, una elaborada programación, el software autodidáctico y el manejo orientado a la práctica. Cada dispositivo de control se optimiza conforme a las necesidades individuales de cada cliente y a la instalación de destino. Las posibilidades de control se describen en el ejemplo siguiente, y también pueden ser consultadas personalmente.
Interface de visualización de estructuración clara, con símbolos en zoom, que proporciona al operador la máxima claridad y acceso a las informaciones detalladas y a los parámetros de ajuste.
En el banco de datos figuran todos los productos. A cada producto puede asignarse una o más recetas para hormigón ornamental y nuclear. Como es natural, todos los accesos están protegidos mediante una amplia gestión de protección por PIN.
Las recetas pueden confeccionarse a partir de los componentes disponibles para ingredientes, aglutinantes, aditivos y pinturas. Un control de plausibilidad impide la introducción de cantidades inadmisibles para de cada componente.
A través de las tablas de asignación de silos de componentes, el sistema de control reconoce automáticamente el cierre de silo o la cinta transportadora que debe activarse para cada componente. Un cambio en la carga de silo no influye sobre las recetas ya realizadas.
Todos los accesos a materiales pueden controlarse a través de esta máscara, provistos de artículo, cantidad, proveedor, conductor, fecha, hora, etc. Diferentes criterios de filtrado permiten la clasificación de los datos por clase, proveedor, periodo de liquidación, etc.
Los procesos de dosificación se memorizan en los denominados protocolos de mezcla, junto con la cantidad dosificada, tolerancia, fecha, hora, número de producto y datos de mezcla, formando así la base para posteriores valoraciones, a través del protocolo de sumas.
Por medio del protocolo de sumas pueden seleccionarse intervalos de tiempo y productos. Mediante el empleo del protocolo de mezcla se suma el consumo y se visualiza en forma de tabla resumen. Las tablas pueden imprimirse o exportarse a otros bancos de datos de la propia instalación informática. Opcionalmente cabe la posibilidad de procesar conjuntamente los costes de material.
Los resultados obtenidos se introducen con fecha y hora (principio y final) en un banco de datos, y pueden visualizarse a través de filtros, sobre la base de medios de explotación o de períodos de tiemp.
La sección de potencia responde a una construcción muy sólida, proporcionando un alto grado de precisión. En ella se utilizan componentes seleccionados. Como dispositivos de seguridad para las intervenciones de mantenimiento y reparación y para las funciones de parada de emergencia, se utilizan interruptores generales por grupos, con disparo por insuficiencia de tensión. Esta técnica de seguridad se combina con una condición local de „funcionamiento desbloqueado“ directamente aplicada a la máquina sobre la que actúa.
Los sistemas de control REKERS para instalaciones de dosificación y mezcla han sido comprobados en centenares de ocasiones, y se caracterizan por sus comprensibles interfaces, una elaborada programación, el software autodidáctico y el manejo orientado a la práctica. Cada dispositivo de control se optimiza conforme a las necesidades individuales de cada cliente y a la instalación de destino.
Las posibilidades de control se describen en el ejemplo siguiente, y también pueden ser consultadas personalmente.
