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Vario-vibration de Rekers |
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Innovante et éprouvée. La Vario-vibration de Rekers, avec technique de servo-entrainement, est régulée en fréquence et en amplitude et génère sur l'ensemble de la surface de la table vibrante monobloc des vibrations absolument verticales. Ceci, combiné avec les masses de balourds emboîtés l'une dans l'autre, permet une vibration absolument verticale et répétitive (dans les planches de fabrication/moules/béton) garantissant un remplissage et un compactage optimum et donc une excellente compacité et résistance des produits en béton les plus divers.
La puissance de la vibration peut être réglée entre 0 et 225 KN à 3.000 t/m et permettre ainsi une fabrication optimale des produits les plus divers, par exemple depuis des pavés de 40 mm d'épaisseur jusqu'à des éléments de murs de soutènement d'un poids de 1200 kg, et cela à chaque cycle.
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Des "highlights" techniques. Prinzip der ineinander verschachtelten Unwuchtmassen La réalisation des deux masses de balourds-Rekers à réglage variable (placés sous la table vibrante, elle-même reposant sur des tampons caoutchouc) rend possible une construction totalement symétrique, ce qui est unique dans ce secteur industriel. Les deux masses de balourds-Rekers, avec la conception "pas de vibration = pas de sollicitation" assurent une fiabilité élevée et de ce fait une longue durée de vie. La fréquence, la puissance (ajustable de chaque côté) et la direction de l'amplitude peuvent être changés pendant la vibration (pour mieux contrôler le remplissage du moule) – une caractéristique distinctive de Rekers. L'amplitude verticale de la table vibrante, en combinaison avec les robustes tabliers statiques, permet une vibration par chocs dans l'ensemble planche de fabrication / moule / béton / pilon, et assure un serrage optimal du béton.
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| Compensation interne des couples de rappel au moyen d'une liaison élastique entre les masses de balourds (sollicitations plus équilibrée pour tous les moteurs d'entraînement). Pas de pertes d'énergie, même lorsque la table vibre à vide, par exemple lors d'essais. Des roulements à aiguilles pleines assurent l'amortissement des vibrations de torsion. Maintenance préventive et réparations simples, avec 2 composants principaux, les (2) masses de balourds réglables (intégrées dans le boîtier pivotant divisé horizontalement) et les (4) moteurs/arbres d'entraînement qui peuvent être remplacés sans démontage de la table/tabliers statiques en moins d'une heure. Maintenance de routine simplifiée avec 4 points principaux et 4 points secondaires de lubrification partants d'un répartiteur commun (et pouvant être raccordé à une centrale de lubrification automatique). Cette exécution compacte permet au système Rekers d'être installé aussi dans les presses Rekers déjà existantes, comme d'ailleurs dans les machines d'autres constructeurs. |
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