Il sistema REKERS per la manipolazione dei fondelli. I cicli di lavoro manuali o semiautomatici sono sostituiti da manipolatori per il magazzino fondelli e da dispositivi adibiti alla rimozione, pulizia e oliatura dei fondelli. Anche l’alimentazione e il posizionamento delle guarnizioni non meno importanti è automatico. Un dispositivo di trasporto e di accatastamento pone fine al “rally del carrello elevatore”. Le funzioni delle stazioni in dettaglio:
Il depalettizzatore stacca fondelli o anelli pressatori dal tubo. I perni estrattori si adattano alle diverse dimensioni di diametro nominale senza necessità di intervenire manualmente. Mentre è possibile intervenire sulla frequenza dei colpi, impostandola secondo necessità.
La stazione di pulizia può essere impiegata per tutte le sagome di fondelli e diametri. Il controllo a tre assi con rilevamento del formato fondello garantisce una pulizia ottimale dei fondelli stessi. Disponibile a scelta con impianto di aspirazione o con cabina di aspirazione.
Il dispositivo di trasporto e di accatastamento serve per il prelievo automatico, come pure per il trasporto e l’accatastamento in economia di spazio dei fondelli. L’unità mobile è dotata di un servomotore di sollevamento e una trazione a poli commutabili o a variazione di frequenza. Nella pinza speciale è integrato un rilevamento automatico del modello di fondello. In questa maniera anche la produzione di piccoli lotti diventa vantaggiosa in termini di costi grazie ai tempi brevi per il riattrezzamento.
Una funzione doppia viene svolta dal ribaltatore combinato che oltre a ribaltare monta i set di guarnizioni sui pesanti fondelli. Un lavoro pericoloso, se venisse eseguito manualmente.
Il manipolatore per il magazzino fondelli provvede in modo completamente automatico all’alimentazione del magazzino, la gestione deposito ed il prelievo dei fondelli di diversi diametri nominali. Il comando per impianti REKERS integra il manipolatore nel processo produttivo automatico, come pure tutti gli altri singoli moduli.
