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L’ammiraglia. La nostra blocchiera universale REKERS KRS 4 documenta la nostra esperienza nella costruzione e produzione di macchine di prim’ordine. Il centro dell’impianto per la fabbricazione di manufatti in CLS stabilisce il criterio industriale per il comando ergonomico della macchina, nel cambio veloce degli stampi con un’altezza fino a 500 mm e la flessibilità massima nella produzione di manufatti in CLS. Di serie con servovibratore REKERS.
Richieste particolari dei clienti, quali ad es., dispositivi per piastra o spina di sformatura, spazzolatura trasversale rispetto al senso di marcia, cassetto di alimentazione per manufatti speciali, vengono tenute conto allo stesso modo dell’integrazione di architetture di sistema IT locali. I clienti che scelgono una blocchiera REKERS KRS 4 investono quindi sin dall’inizio nella produttività migliore possibile.
Utilizzo molteplice. Su questa macchina possono essere prodotti autobloccanti da pavimentazione di piacevole aspetto, piastre, palizzate, blocchi forati anche con anime in polistirolo, cordoli e tutti i sistemi superficiali di elevata qualità. Con o senza unità di calcestruzzo di secondo strato. Con opzione di Sistema colour blending per manufatti con cromatismi raffinati.

Programma d’obbligo e stile libero. I pattini di guida di stampo e controstampo sono dotati di sistemi di elevazione a pantografo, azionati idraulicamente e ad ogni ciclo posizionati con precisione ripetibile grazie alla tecnica proporzionale. Il rilevamento della corsa è induttivo e quindi privo di contatto e usura con l’obiettivo di produrre manufatti assolutamente omogenei in compattezza e dimensione – come ci si aspetta da prodotti di eccellente qualità. Per i cassetti di alimentazione e i trasportatori con meccanismo a pellegrino i nostri clienti hanno a disposizione azionamenti idraulici oppure servoelettrici a basso consumo energetico.
Veloce e di lunga durata. Mediante il serraggio rapido di stampo e controstampo ad azionamento pneumatico è possibile ridurre notevolmente i tempi di attrezzaggio per il cambio dello stampo. Questa rapidità è dovuta grazie al Doppio braccio girevole brevettato da Rekers. La variazione in altezza dei telai mobili, determinanti per le modifiche dell’altezza del manufatto finale, avviene in modo veloce attraverso servomotori, lo stesso vale per il serraggio. I ponti statici ed anche il banco vibrante sono dotati di barre antiusura ad elevata resistenza. Lamiera piano cassetto di riempimento e pareti deposito sono anch’esse progettate per quanto attiene la scelta del materiale in maniera da assicurare una lunga durata in condizioni di esercizio pesanti.
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Dati tecnici
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Rekers KRS 4
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| Dimensioni |
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| Versione |
senza unità die CLS di secondo strato
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con unità die CLS di secondo strato |
Lunghezza x Larghezza x Altezza [mm]
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5.800 x 3.000 x 5.000
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11.000 x 3.000 x 5.000
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Dimensioni tavole
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minima |
massima |
Larghezza[mm]
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1300 |
1500 |
Lunghezza [mm]
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900 |
1300 |
Altezza[mm]
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10 |
60 |
Materiale tavole
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acciaio, sintetico, legno laminato, legno dolce, legno duro
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| Peso |
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Versione
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senza unità die CLS di secondo strato |
con unità die CLS di secondo strato |
| [kg] |
24.000 |
31.000 |
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Altezze manufatti
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min...max [mm]
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45...500 |
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Forza vibrante
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| Versione |
Servovibratore |
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| [kN] |
0...225 |
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| Capacità |
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senza unità die CLS di secondo strato |
con unità die CLS di secondo strato |
Autobloccanti di pavimentazione [m²/8h]
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2510...3250 |
1840...2300 |
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Tempo Ciclo
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senza unità die CLS di secondo strato |
con unità die CLS di secondo strato |
Bloccante di pavimentazione [sec]
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8.5 - 11
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12 - 15
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Piastre [sec]
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9.5 - 12
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13 - 16
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Blocchi Pieni [sec]
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10 - 12
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Blocchi forati [sec]
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12 - 15
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Cordolli Alti [sec]
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18 - 20
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23 - 25
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Cordolli bassi [sec]
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17 - 19
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20 - 23
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Potenza allacciata
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Potenza assorbita [kW]
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120 |
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Assorbimento di coorente [A]
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a seconda del tipo di equipaggiamento
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Maggiori Informazioni:
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