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I comandi REKERS per gli impianti di miscelazione e dosaggio hanno già dato ottimi risultati centinaia di volte e si distinguono per le interfacce operative intuitive, la programmazione ben studiata, il software ad autoapprendimento e un comando conforme alle esigenze pratiche. Ogni nostro comando viene ottimizzato per le esigenze individuali del cliente e dell’impianto da comandare.
Vi illustriamo le possibilità offerte dai nostri comandi sulla base dell’esempio di seguito riportato oppure personalmente in occasione di un incontro: |
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L’interfaccia di visualizzazione strutturata in chiaro con simboli zoomabili offre all’utente il massimo in termini di panoramica e accesso alle informazioni dettagliate e i parametri d’impostazione.. |
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Nel database sono registrati tutti i prodotti. Ad ogni prodotto possono essere attribuiti una o più ricette per il CLS di fondo o di secondo strato. Tutti gli interventi sono naturalmente protetti grazie ad un ampio sistema di PIN. |
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Tutte le ricette possono essere create in modo semplice selezionando fra i componenti proposti, quali inerti, leganti, additivi e colori. Un controllo di plausibilità impedisce l’immissione di quantità non congrue per i singoli componenti. |
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Attraverso la tabella di attribuzione dei sili componenti il comando riconosce automaticamente quale corrispondente silo o nastro trasportatore deve essere azionato. Un cambio di occupazione silo non influisce sulle ricette già create.
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Tutte le nuove forniture di materiale possono essere rilevate attraverso questa maschera che presenta articolo, quantità, fornitore, conducente, data, ora, ecc. Diversi criteri di filtri consentono di visualizzare i dati in base a qualità, fornitore, periodo di liquidazione, ecc ... |
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I processi di dosaggio vengono memorizzati in cosiddetti protocolli di miscela con quantità dosata, tolleranza, data, ora, numero prodotto e dati misti formanti la base per la valutazione successiva attraverso il protocollo dei totali.
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Attraverso il protocollo dei totali è possibile selezionare un periodo o un prodotto a scelta. Utilizzando i protocolli di miscela viene sommato il consumo e rappresentato come tabella panoramica. Le tabelle possono inoltre essere stampate o anche esportate in altri database del proprio impianto EDP: come opzione viene offerta la possibilità di integrare il rilevamento dei costi del materiale. |
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Tutti gli eventi verificatisi vengono registrati in un database con relativa data e ora (inizio e fine) e attraverso filtri possono essere richiamati in base ad un dato periodo o materiali d’esercizio. |
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L’unità di potenza è solidamente costruita ed offre il massimo grado di affidabilità. Nella costruzione vengono impiegati unicamente componenti di marca. Per la sicurezza durante gli interventi di manutenzione o riparazione, oppure quando vengono azionate funzioni di arresto di emergenza, vi sono degli interruttori principali di gruppi che scattano in caso di abbassamento della tensione. La tecnica di sicurezza è accoppiata ad un comando direttamente sulla macchina interessata per consentire di operare in modalità “sbloccata”.
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